電力變壓器在電力系統(tǒng)中起著舉足輕重的作用，由于各方面的原因，近年來變壓器絕緣缺陷在我省電力系統(tǒng)中頻繁地發(fā)生，在這些絕緣缺陷中絕緣油的缺陷占據了較大的比例，如色譜異常、油介損超標等。這些缺陷跟蹤和消缺周期長，處理難度大，嚴重地威脅著系統(tǒng)的安全。以下對一例絕緣油引起的變壓器缺陷作一分析。

　　1 變壓器缺陷情況

　　某發(fā)電廠啟備變12 A，型號為TTF-55/225，法國阿爾斯通1988年制造，該變壓器于1996年5月15日因突發(fā)短路造成線圈變形及匝間短路，后運至合肥ABB變壓器廠進行修理，更換了全部線圈。1999年9月29日，該變壓器進行常規(guī)預試，試驗時發(fā)現(xiàn)絕緣電阻較出廠值有明顯下降，且中壓繞組介損超過《電力設備預防性試驗規(guī)程》規(guī)定的0.8%。

　　2 分析和處理

　　通過數據的分析認為，造成變壓器本體介損增大的原因是變壓器本體受潮或者絕緣油油質劣化。由于該變壓器投運時間較短，且本體基本上無滲漏油，絕緣油色譜和微水數據正常，因此可排除本體絕緣受潮的可能性。從絕緣油電氣性能試驗的情況來看，絕緣油介損由出廠時的0.2%增長至0.7%，雖然遠小于規(guī)程規(guī)定的4%，但增長的速率較快，且油介損增長的速率與絕緣電阻的下降速度基本一致。該變壓器使用的絕緣油是大連油。

　　為了確認是絕緣油的原因引起該缺陷，對變壓器進行了放油后的絕緣電阻測量。放油后變壓器的絕緣電阻有明顯上升，高、中、低壓的絕緣電阻均增加了一個數量級。通過以上試驗分析認為造成變壓器本體絕緣特性下降的原因系絕緣油介損增加所致。

　　絕緣油的介質損耗因數增大，會引起變壓器本體絕緣特性的下降，介質損失會使絕緣內部產生熱量，介質損耗越大，則絕緣內部產生的熱量越多，從而又促使介質損失更為增加。如此繼續(xù)下去就會在絕緣缺陷處形成擊穿，影響設備的安全運行。因此，決定對12A啟備變進行換油處理，更換為蘭州煉油廠生產的25號絕緣油(新油介損為0.05%)。

　　換油結束靜止24h后，對變壓器進行絕緣電阻和介損的測量。

　　絕緣電阻在換油后恢復正常，但介損較換油前未下降。分析認為，造成換油后本體介損數據偏大的原因主要是：由于12A啟備變在處理前絕緣材料已被品質不良的絕緣油徹底浸漬，換油過程中無法幾乎排出絕緣材料內的油，但經過一段時間的運行，絕緣材料內品質不良的絕緣油與本體內的絕緣油進行了充分的交換，變壓器本體的介損即下降到規(guī)程要求的合格范圍之內。

　　12A啟備變在換油3個月后，停電進行了絕緣電阻和介損的測量。12A啟備變的絕緣數據已合格。

　　3 結論和探討

　　(1)當變壓器的絕緣電阻、介損及泄漏電流較歷史數據有變壞趨勢而且變壓器本身又沒有較明顯的滲漏油時，分析造成缺陷的原因時，可在放油后對變壓器進行絕緣電阻及介損測試，根據測試數據來分析是絕緣油油介損引起的，還是變壓器本體受潮引起的。如果放油后的絕緣電阻較放油前上升了將近或超過一個數量級，則一般可認為是絕緣油油質劣化。

　　(2)抽象油時要嚴格把好采購關，特別是應嚴格控制新油的油介損指標。雖然新油的油介損不大下于0.5%即為合格，但油出廠時的油介損值一般應控制在0.05%左右。

　　(3)變壓器在換油后，絕緣電阻會迅速恢復，但本體介損的變化可能需要一段時間，就目前所取得的經驗，在1～6個月內，密切關注油介損的變化趨勢，要時可停電測量本體介損。

　　(4)通過換油的方法處理該類缺陷的成功幾率較高，但換油所需的費用較高，準備和換油工作的時間較長，因此在采用該方法的同時還應綜合考慮經濟性、供電可靠性等多方面的因素。

文章來源：m.ahhcpm.com 武漢凱迪正大 直流高壓發(fā)生器廠家